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浙江安吉奕辉机械有限公司

高精密重竹冷压机模具制造工艺简介

尊敬的客户:

 本公司一直致力与竹木地板滚涂设备及相关设备的生产研发,秉持为客户节省成本的设计理念。

针对目前国内重竹冷压机木胚模具精度低,原材料浪费严重,使用寿命短的缺点,本公司历时一年设计研发了加工模具的先进生产工艺和设备。

一:目前国内加工工艺情况

1、采用等离子切割在平板上加工插销孔和穿螺丝的孔,等离子切割的优点是加工速度较快,但它的缺点却很明显,

1)插销孔的位置漂移,孔中心距离底面基准面误差在2-3mm

2)等离子切割的孔有斜度,呈喇叭口,这是无法避免的,造成了模具使用寿命缩短。

 (3)等离子切割属于热加工,必定会在加工过程中引起模具材料的物理性能的变化,降低了模具上插销孔附近材质的抗拉强度,缩短了模具的使用寿命。

4)采用了先切割好孔再折弯成型的工艺,本来在等离子切割中就存在着孔距误差,在折弯过程中再加上定位误差和折弯位移误差,更增加了孔距误差。

二:本公司加工工艺情况

(1)模具板先折弯成型,本公司的液压机是针对模具折弯而设计的专用压机,采用上压下顶的折弯方法,保证模具成型到位,折弯处圆弧过渡平整,板材抗拉强度不变。

(2)插销孔和穿螺丝的孔均采用数控专用打孔机进行加工,直接以模具内底面也就是木胚基准面进行定位,由于数控设备采用步进电机控制位移,加工好的插销孔水平方向的孔距误差小于0.05mm,高低方向的误差小于0.50mm

(3)采用专用群钻液压进给钻孔,在加工过程中进行充分冷却,保证了孔的圆柱度和材料的物理性能(主要是抗拉强度),提高了模具的使用寿命。

三:实际试验降低成本情况估算

 (1)用本公司生产加工的模具压制加工的木胚比国内现行的模具压制出来的木胚每根节约大概700g的竹屑,(即双面刨刨下的竹屑减少)以一斤竹屑1.8元、每台机器一天压400根木胚计算,平均每天一台压机能降低1008元的成本,一年能至少能节约350000元。

(2)由于加工工艺的不同,本公司生产的模具使用寿命大概比现行的模具提高10-20%.

公司热忱欢迎广大客户光临洽谈

 

2013-06-28
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